PM (Preventive Maintenance) การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าประจำปี
บริษัท นอร์ท เทค ออโตเมชั่น จำกัด ให้บริการตรวจเช็ค และบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าประจำปี
สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม และ หน่วยงานราชการ โดยทีมวิศกรไฟฟ้าผู้เชี่ยวชาญ.jpg)
ได้เป็นอย่างมาก และการตรวจสอบสามารถทำ ได้สะดวก ง่าย และปลอดภัย
.jpg)
สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม และ หน่วยงานราชการ โดยทีมวิศกรไฟฟ้าผู้เชี่ยวชาญ
สอบถามข้อมูลได้ที่ Hotline: 02-521-1328 Mobile: 082-487-8555, 099-252-6449 E-mail: sales@northtech.co.th,
ntac_automation@hotmail.com | Line ID: @ntac
(1).jpg)
- PM Inverter (การบำรุงรักษาอินเวอร์)
1. การดำเนินการจัดทำระบบล็อคเอ้าท์ แท็กเอ้าท (Log out - Tag out) หรือที่เรียกว่า LOTO ด้วยการปิดแหล่งจ่ายพลังงาน
เช่นการปิดเบรกเกอร์(Turn off breaker), สวิตช์(Switch), นิวแมติกส์(ลม)Pneumatics (wind) วาล์วต่างๆ
เพื่อป้องกันการเกิดอันตรายแก่ชีวิตของผู้ปฏิบัติงานในระหว่างการดำเนินการซ่อมบำรุง
เพื่อป้องกันการเกิดอันตรายแก่ชีวิตของผู้ปฏิบัติงานในระหว่างการดำเนินการซ่อมบำรุง
2. การเก็บข้อมูล
- Option ที่ใช้งานเพิ่มเติม
- Mode การทำงาน
- Input Voltage
- Input Current
- Output Voltage , Current
- Output Current
- Input Power
- Output Power
- DC Voltage (DC Bus)
- Frequency Command
- Wiring Control Command
3. การถอดอุปกรณ์ทำความสะอาดชิ้นส่วนอุปกรณ์ต่างๆ ภายในอินเวอร์เตอร์
4. การตรวจสอบ และประเมินอายุการใช้งานของอุปกรณ์ภายในตู้
5. การบันทึกรูปภาพ (ก่อน - หลังทำ Before & After)
6. การประกอบอุปกรณ์ /ตรวจเช็คความเรียบร้อย
7. Test Run
8. Field Inspection & Photo Report
- Option ที่ใช้งานเพิ่มเติม
- Mode การทำงาน
- Input Voltage
- Input Current
- Output Voltage , Current
- Output Current
- Input Power
- Output Power
- DC Voltage (DC Bus)
- Frequency Command
- Wiring Control Command
3. การถอดอุปกรณ์ทำความสะอาดชิ้นส่วนอุปกรณ์ต่างๆ ภายในอินเวอร์เตอร์
4. การตรวจสอบ และประเมินอายุการใช้งานของอุปกรณ์ภายในตู้
5. การบันทึกรูปภาพ (ก่อน - หลังทำ Before & After)
6. การประกอบอุปกรณ์ /ตรวจเช็คความเรียบร้อย
7. Test Run
8. Field Inspection & Photo Report
- PM MDB (Main Distribution Board) DB, Control Panel
1. การตรวจสภาพภายใน และภายนอกของตู้MDB: ตรวจเช็ครอยแตก รอยไหม้ ตามอุปกรณ์ต่างๆ
เช่น บัสบาร์ แผงขั้วต่อ สวิตช์ และตรวจดูสภาพจุดต่อของสายไฟ สกรู
2. ทำความสะอาด ดูดฝุ่น เช็ดคราบสกปรก ทั้งภายใน และ ภายนอก
3. วัดค่าความต้านทานฉนวน ของลูกถ้วย(Support Bus Bar) ระหว่าง Phase to Phase & Phase to ground
4. ตรวจเช็ค และขันจุดต่อของสายไฟ บัสบาร์ให้แน่น
5. ทำ Thermoscan ถ่ายภาพความร้อน(ก่อน-หลังทำPM) Before and After
เช่น บัสบาร์ แผงขั้วต่อ สวิตช์ และตรวจดูสภาพจุดต่อของสายไฟ สกรู
2. ทำความสะอาด ดูดฝุ่น เช็ดคราบสกปรก ทั้งภายใน และ ภายนอก
3. วัดค่าความต้านทานฉนวน ของลูกถ้วย(Support Bus Bar) ระหว่าง Phase to Phase & Phase to ground
4. ตรวจเช็ค และขันจุดต่อของสายไฟ บัสบาร์ให้แน่น
5. ทำ Thermoscan ถ่ายภาพความร้อน(ก่อน-หลังทำPM) Before and After
6. Field Inspection & Photo Report
- PM Transformer (การบำรุงรักษาหม้อแปลงประจำปี)
ควรมีการตรวจสอบและบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้าเป็นประจำทุกๆ 6 เดือน หรือ อย่างน้อยทุกๆ 1 ปี ต่อครั้ง
ขึ้นอยู่กับความเหมาะสมและสภาพหน้างาน ซึ่งการตรวจสอบนี้ สามารถช่วยในเรื่องการป้องกันความเสียหายได้เป็นอย่างมาก และการตรวจสอบสามารถทำ ได้สะดวก ง่าย และปลอดภัย
1. ตรวจเช็คสภาพทั่วไปของหม้อแปลง และบริเวณโดยรอบ
2. ทำความสะอาดหม้อแปลง
3. ตรวจเช็คน้ำมัน และ ทดสอบค่า Dialectic ของน้ำมันภายในหม้อแปลง โดยห้องปฎิบัติการมาตรฐาน
4. เช็คจุดต่อสายของหม้อแปลงไฟฟ้า
5. ตรวจวัดอุณภูมิของหม้อแปลงไฟฟ้า
6. ทำความสะอาดลูกถ้วย
7. ตรวจสอบสายเดิน และการจับยึด
8. วัดค่าความต้านทานของฉนวนคอยล์แรงสูงและแรงต่ำ
9. วัดค่าความต้านทานของลูกถ้วย
10. ทำ Thermoscan (ก่อน-หลังทำPM Transformer)
11. เปลี่ยนสารกรอกความชื้น
12. Field Inspection & Photo Report
2. ทำความสะอาดหม้อแปลง
3. ตรวจเช็คน้ำมัน และ ทดสอบค่า Dialectic ของน้ำมันภายในหม้อแปลง โดยห้องปฎิบัติการมาตรฐาน
4. เช็คจุดต่อสายของหม้อแปลงไฟฟ้า
5. ตรวจวัดอุณภูมิของหม้อแปลงไฟฟ้า
6. ทำความสะอาดลูกถ้วย
7. ตรวจสอบสายเดิน และการจับยึด
8. วัดค่าความต้านทานของฉนวนคอยล์แรงสูงและแรงต่ำ
9. วัดค่าความต้านทานของลูกถ้วย
10. ทำ Thermoscan (ก่อน-หลังทำPM Transformer)
11. เปลี่ยนสารกรอกความชื้น
12. Field Inspection & Photo Report